Флоат-скло – це термін для абсолютно плоского, прозорого скла, яке при проходженні через “олов’яну” ванну скло стає абсолютно плоским і рівним – як би полірується, тому прозоре скло, виготовлене за “плаваючою” технології, називають полірованим склом.
Термін “плаваюче” скло походить від методу виробництва, (введений у Великобританії сером Алістером Пілкінгтоном (Pilkington) в кінці 1950-х), з допомогою якого виробляється 90% плоского скла сьогодні.
Виробництво скла флоат методом дозволяє отримати високоякісну продукцію з відсутністю механічних і оптичних дефектів зі стабільною товщиною (від 2 до 25 мм).
Дозування сировини:
Основними компонентами скла Флоат є кварцовий пісок – 73%, окис кальцію (9%), сода (13%) і магній (4%). Сировина знаходиться в окремих силосних баштах, які визначаються незалежно один від одного.
У змішані партії додається склобій. Використання склобою” знижує споживання природного газу. Матеріали перевіряються і зберігаються для подальшого перемішування під управлінням комп’ютера.
Плавлення сировини в печі:
Після змішування, партія сировини надходить у різні по температурі камерні печі плавлення, де сировина плавиться при температурі близько 1150°C. Кожна операція ретельно контролюється.
Формування розплавленого скла в олов’яної ванні:
Розплавлене скло “пливе” (тягнеться) в горизонтальній площині на ванну з рідким (розплавленим) оловом при температурі близько 1000°C. Це формує стрічку з робочою шириною 3210 мм, і товщиною від 2 до 25 мм Скло має дуже високу в’язкість, а олово дуже рідке, і має високий поверхневий натяг, не змішуються і поверхня контакту між цими двома матеріалами абсолютно плоска.
Охолодження розплавленого скла в печі відпалу (леєр)
На виході з ванни з оловом, скло – тепер при контрольованій температурі 600°C – охолоне настільки, щоб перейти до відпалу в печі для зниження твердості, для полегшення оброблюваності, поліпшення структури і отримання більшої однорідності скла, зняття внутрішніх напружень. Після цього скло охолоджується до температури різання, тобто до кімнатної температури. Оскільки обидві поверхні скла плоскі, вони не вимагають шліфування або додаткової поліровки.
Контроль якості, автоматичне різання, зберігання:
Після охолодження, скло проходить сувору перевірку якості і мийку. Потім ріжеться в аркуші розміром до 6000 х 3210 мм), які в свою чергу, готові для зберігання і перевезення.
Автоматичний укладальник приймає пластинами скла безпосередньо наприкінці виробничої лінії. Це приблизно в півкілометра від початку виробничої лінії. Весь процес виробництва від дозування сировини до різання і упаковки є повністю автоматичною і управляється комп’ютером.