На фото ми бачимо приклад пробника, показує різні кольори і види полімерних фарб
Можна скільки завгодно проводити огляди і складати рейтинги фарб по металу. У всіх можна знайти свої переваги і недоліки, але всі їх об’єднує одне – недовговічність.
Звичайно, термін служби деяких фарб може досягати 20 років, але і ціна на них буде захмарною. Але є фарба, яка стоїть осібно серед всіх лакофарбових матеріалів, розроблених на сьогоднішній день – це полімерна фарба для металу, і саме про неї ми і поговоримо в цій статті.
Зміст статті
- Що це таке
- Переваги полімерних покриттів
- Недоліки полімерних покриттів
- Технологія нанесення
- Перший етап: нанесення фарби
- Етап другий: полімеризація
- Завершальний етап
Що це таке
Полімерні фарби випускаються у вигляді порошку
Синтетичні полімери використовуються в лакофарбової промисловості давно, наприклад, гумова фарба теж відноситься до полімерних, так як створена хімічним способом. Звідси і її якісні характеристики.
Але порівняно недавно на ринку з’явився порошковий полімер. Фарба, якій немає рівних за якістю покриття і довговічності. Сьогодні ці фарби використовуються повсюдно, і ними навіть фарбують машини і човни. Такому покриттю не страшні ніякі дії, а секрет такої якості криється у способі нанесення.
Детальніше про це ми поговоримо трохи нижче, а поки розглянемо основні якісні характеристики цього матеріалу і подивимося відео у цій статті, на якому показані приклади полімерних покриттів.
Переваги полімерних покриттів
Полімерні фарби підходять для будь-яких металевих поверхонь і вважаються дуже зносостійкими
Це:
- Висока адгезія з металевими поверхнями. Трохи нижче ми докладно поговоримо про технологію нанесення полімерної фарби, а поки скажемо лише, що вона не просто лягає на поверхню, а пов’язується з металом на молекулярному рівні.
- Стійкість до механічної деформації. Навіть у разі пошкодження металовироби, фарба залишиться на поверхні, прийнявши нову для себе форму. Ця якість особливо цінується при фарбуванні автомобілів, так як в разі випадкового зіткнення, кузов можна легко рихтувати і перефарбування при цьому не потрібно.
- Стійкість до води і вологи. Полімерна каска настільки стійка, що нею можна фарбувати днища човнів. Навіть при постійному перебуванні у воді, покриття не втратить своїх якостей і надійно вбереже метал від корозії.
- Стійкість до ультрафіолету. Більшість відомих видів фарб втрачають свої декоративні якості з часом під дією сонячних променів. З полімерними покриттями такого не відбувається. Вони можуть постійно перебувати під відкритим небом, зберігаючи зовнішні дані.
- Стійкість до вогню і високих температур. Полімерне покриття наноситься під дією високих температур. Тому легко переносить вплив відкритого вогню. Це дозволяє покривати полімером вироби, що мають безпосередній контакт з вогнем, наприклад мангали або пічні котли (див. Жаростійка фарба для мангалів – відмінний засіб продовжити їх життя і створити настрій на ділянці).
- Максимальна стійкість до хімічних розчинників. Виріб, пофарбоване полімерною фарбою, можна помістити в ємність з розчинником на будь-який час і це не відіб’ється на якості покриття.
Полімерні фарби абсолютно не бояться високої вологості та води
Це далеко не всі позитивні якості цього матеріалу, але навіть їх достатньо, для того щоб повністю нівелювати досить високу вартість.
Цікаво! Виробники порошкових фарб дають гарантію на покриття не менше 50 років при умові правильного нанесення. Так це чи ні-поки невідомо, так як з моменту появи цієї фарби на ринку, стільки часу ще не минув.
Враховуючи все вище сказане, з’являється бажання прикріпити до цієї фарбі ярлик – «ідеальне покриття», але, на жаль це не так, існує ряд недоліків, про які просто необхідно згадати заради збереження неупередженого погляду.
Недоліки полімерних покриттів
На будь-яку металеву поверхню полімерні фарби наносяться за допомогою спеціальних розпилювачів
Це:
- Ціна. Високу вартість полімерного покриття, безумовно, можна віднести до розділу недоліків. Звичайно, вона повністю компенсується тривалим терміном служби покриття, але не кожен готовий одноразово віддати значну суму за фарбування будь-які металовироби.
- Складність видалення. Висока адгезія полімерної фарби найчастіше може стати недоліком, так як якщо у вас з’явиться бажання, наприклад, змінити колір, то зробити це буде дуже непросто. Не існує спеціальних змивів для полімерних покриттів і видаляти його доведеться механічним шляхом, а це заняття дуже і дуже складне.
- Неможливість нанесення покриття своїми руками. Технологія полімерної фарбування передбачає наявність спеціального дорогого устаткування і певних навичок. Не варто навіть намагатися виконати фарбування самостійно, так як це призведе тільки до витрати фарби даремно.
- Неможливість фарбування виробів з інших матеріалів, крім металу. Полімери наносяться методом магнітної індукції, тому покривати ними можливо тільки той матеріал, який має високу токопроводимостью.
Ми бачимо приклад металевої двері, пофарбованої полімерною фарбою
Як видно, недоліків не так багато, але їх обов’язково потрібно враховувати, вибираючи таке покриття для свого металовироби. Пам’ятайте, що колір і текстурний малюнок ви вибираєте один раз, і змінити їх у вас навряд чи вже буде можливість.
Отже, з якісними характеристиками ми розібралися. І настав час поговорити про те, як наноситься фарба по металу полімерна.
Технологія нанесення, описана нижче – це не інструкція до застосування, а швидше ознайомчий матеріал, щоб розуміти, чому це таке покриття міцне і довговічне. Також воно допоможе тим, хто задумався про відкриття власного цеху по полімерному фарбування.
Технологія нанесення
Полімерні фарби наносяться за допомогою фарбопульта
Як ми вже згадували, основна складність нанесення порошкових полімерів – це необхідність наявності спеціального обладнання. І найдорожче в цьому списку – краскопульт. Його особливість у тому, що він не просто розпорошує порошок, але і заряджає його електрикою.
Бак фарбопульта підключений до позитивного заряду, в той час як забарвлюють виріб має мінусовій заряд. Завдяки цьому, в момент зіткнення частинок фарби з поверхнею, відбувається магнітна індукція, схожа з тією, що виникає в момент замикання електрода в дуговому зварюванні. Саме завдяки цьому відбувається зчеплення фарби з поверхнею, що практично неможливо порушити.
Всю технологію нанесення можна умовно поділити на декілька етапів, кожен з яких вимагає ретельного підходу і акуратності від майстра. Відступ від технології, навіть невелике, здатне повністю усунути всі позитивні якості цієї фарби.
Перший етап: нанесення фарби
Процесу нанесення полімерної фарби на металеву поверхню
Порошкова фарба наноситься в спеціальній герметичній камері, яка ізольована від попадання всередину пилу і бруду. Крім цього, фарбувальна камера повинна бути добре освітлена, для того щоб майстер бачив усі важкодоступні місця вироби. Виріб підвішується на спеціальні гаки, потім до нього підключається мінусовий кабель, званий «маса».
Далі наноситься фарба. Процес відбувається дуже повільно, і майстер намагається максимально закрити всі частини виробу. Ще одна складність полягає в тому, що фарба повинна бути нанесена за один прохід і одним шаром, так як в противному випадку покриття може вийти нерівномірним.
Висихати порошковій фарбі не потрібно, тому відразу після нанесення можна переходити до наступного етапу.
Етап другий: полімеризація
Ми бачимо піч для полімеризації полімерних порошкових фарб
Саме на даному етапі, покриття отримує всі свої унікальні характеристики. Полімеризація – це процес повільного прогрівання виробу в спеціальній камері (див. Робимо піч для порошкового фарбування своїми руками). Максимальна температура всередині може досягати 200 градусів, а час полімеризації близько години.
Важливо! Час і температура, необхідні для полімеризації покриття, залежать від шару. Так, наприклад, шар грунту полімеризується набагато швидше і при більш низьких температурах, а лак, навпаки, запікається найдовше.
При полімеризації враховується безліч факторів. Тут важлива не тільки кінцева температура прогрівання печі, але і швидкість, з якою вона зростає.
Це важливо тому, що в процесі прогріву, фарба починає розтікатися по виробу і заповнювати всі важкодоступні мета, і необхідно, щоб це відбувалося повільно, а все металлоизделие прогрівалося рівномірно.
Завершальний етап
Ми бачимо приклад обладнання для нанесення полімерної фарби у невеликих приміщеннях
Після того, як полімеризація закінчилася, піч необхідно остудити до 100 градусів, але робити це примусово не можна ні в якому разі, так як покриття може розтріснутися. Піч повинна охолонути самостійно, і на це може піти кілька годин, причому в цей час не можна відкривати піч і заглядати всередину.
Коли піч охолола, виріб виймають з неї, і вона знову вирушає в фарбувальну камеру для нанесення наступного шару. Всього таких шарів може бути три. Перший – це грунт, другий – фарба і третій лакове покриття, яке несе виключно декоративну навантаження і найчастіше використовується при фарбуванні автомобілів.
Полімерне фарбування металу – процес складний і трудомісткий. Це багато в чому пояснює вартість робіт, але з іншого боку, це хороший бізнес, клієнтів якого з кожним роком стає все більше.